توقفوا عن محاولة التعامل مع أجهزة التسخين المستخدمة في معالجة الزجاج بطريقة صعبة.
إذا كنت قد عملت من قبل في مجال معالجة الزجاج، فأنت تعرف جيدًا الصعوبات التي تواجهك. فأنت بحاجة إلى درجة حرارة دقيقة للحفاظ على سطح الزجاج متجانسًا، وتجنب حدوث تشققات نتيجة الضغوط المختلفة. لكن في اللحظة التي تقرر فيها ترقية أجهزة التسخين، تواجه عقبات.
ليست عقبات حقيقية، بل عقبات متعلقة بالأجهزة نفسها.
مشكلة “عدم التناسب”
معظم أجهزة معالجة الزجاج تحتوي على رؤوس دوارة وموصلات غريبة الشكل. عادةً، إذا أردت استبدال أحد الأجزاء، فسيتعين عليك قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة تصميم الدوائر الكهربائية أو صنع موصلات خاصة لكي تتناسب الأجزاء الجديدة مع النظام القديم. إنه أمر مزعج للغاية.
لقد قررنا حل هذه المشكلة.
مصابيح الأشعة تحت الحمراء التي نستخدمها مصممة بحيث تتناسب تمامًا مع الأجهزة القديمة. سواء كانت الموصلات عادية أو ذات أشكال غريبة، فإن هذه المصابيح يمكن استخدامها مباشرةً كبديل للمصابيح القديمة. يمكنك استبدال الأجزاء القديمة بسهولة، دون الحاجة إلى تفكيك الجهاز بالكامل.
لا حاجة للاستخدام الخاص بالموصلات
لقد بسطنا العملية. من خلال مطابقة تصميم الأجهزة القديمة مع تصميم المصابيح الجديدة، تخلصنا من الحاجة إلى استخدام موصلات خاصة.
يمكنك توصيل الأجهزة ببعضها، ثم تثبيتها، وهذا كل شيء.
هذا يجعل عملية الصيانة أسرع بكثير، مما يعني قضاء وقت أقل في إصلاح الأجهزة الخربة، ووقت أكبر في تصنيع المنتجات.
تنبيه بخصوص الطاقة
لكن هناك شيء يجب الانتباه إليه:
إن الإشعاع الحراري الناتج عن المصابيح عالية الكثافة يشكل عبئًا حراريًا كبيرًا على الأجهزة. رغم أن المصابيح تتناسب تمامًا مع الأجهزة القديمة، إلا أنه يجب التأكد من مواصفات الأسلاك المستخدمة. إذا استخدمت مصابيح عالية القدرة في دوائر كهربائية قديمة ورقيقة، فقد يتلف الأجهزة. يجب التأكد من قدرة الأسلاك على تحمل التيار الكهربائي قبل تشغيل المصابيح.
الخلاصة
لا يجب أن تضطر إلى تصميم نظام تسخين جديد فقط بسبب تغيير في الموصلات.
مع استخدام نظام يتناسب مع تصميم الجهاز، يمكنك الحصول على توزيع حراري متساوٍ على الزجاج، دون الحاجة إلى تكاليف باهظة لإعادة تصميم النظام بأكمله. إنها طريقة أبسط لتحسين الأداء الحراري، دون أي مشاكل.