توقفوا عن استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء: لماذا تفشل هذه الأجهزة في الغالب؟ هناك سر صغير حول أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء: عادةً ما لا يكون عنصر التسخين نفسه هو المشكلة. المشكلة الحقيقية تكمن في نقطة التوصيل، أي المكان الذي تلتقي فيه الأسلاك بأنبوب الكوارتز. في الأجهزة الصناعية القوية، يتعرض هذا المكان للتسخين والتبريد المستمر. إذا لم يكن الختم مثاليًا، فإن الأكسجين والرطوبة يتسربان إلى داخل الجهاز. وهنا يبدأ السلك في التأكسد، وفي النهاية يتلف تمامًا. الحرارة هي العدو عند تصنيع هذه الأجهزة، نبدأ بفحص نقطة الختم أولاً. العديد من المحلات تستخدم مواد لاصقة بسيطة أو وصلات غير محكمة. هذا قد ينجح لفترة… لكن عندما تبدأ الحرارة في تسبب تمدد وانكماش المواد، فإن هذه الوصلات الرخيصة تتلف. ثم يبدأ العازل الموجود على السلك في التدهور، ويتحول إلى كربون. وبما أن الكربون يوصل الكهرباء، فإن ذلك يؤدي إلى تلف الأسلاك، مما يؤدي إلى تعطل الجهاز بأكمله. ليس ذلك يومًا جيدًا في المكتب. لماذا الخيار “الرخيص” يكلف أكثر؟ نحن نستخدم طرقًا مختلفة. لا نكتفي بلصق الأسلاك ونأمل في الأفضل. نستخدم ختامات من الزجاج السيراميكي عالي الجودة، أو وصلات ضغطية تتحرك وتتكيف مع درجات الحرارة العالية. هذا يعني أن الختم يظل محكمًا حتى عندما تصل درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية. الأجهزة العادية تتجاهل هذه الخطوة لتوفير بعض الأموال. لكنها تستخدم سيليكون منخفض الجودة، والذي يتلف بعد بضع مئات من الساعات. نحن نضمن أن الأسلاك مثبتة بشكل جيد من الناحية الفيزيائية والكيميائية، مما يجعلها تدوم لفترة أطول. نصيحة سريعة للتركيب لكن هناك تنازل يجب أخذه في الاعتبار: بسبب كون الختمات محكمة للغاية، فإن الأسلاك تصبح أكثر صلابة. مهما فعلتم،لا تثنوا الأسلاك بزوايا حادةبالقرب من نقطة الختم. إذا حاولتم ثني الأسلاك بقوة أثناء التركيب، فقد يتلف أنبوب الكوارتز. دعوا الأسلاك تتخذ شكل دائري طبيعي، حتى يكون لدى المعدن مساحة كافية للتمدد أثناء التسخين. بهذه الطريقة، لن تواجهوا مشاكل في التسربات أو نقاط الضغط.