در خط تولید، کورههای مورد استفاده برای سختکاری شیشه، برای تعویض لامپها متوقف میشوند؛ در نتیجه، کارهای باقیمانده به سرعت انباشته میشوند. اپراتورها به دلایل خاصی فاصله مناسبی را حفظ میکنند؛ زیرا آن گرمایشکنندههای قدیمی، گرمای زیادی را مستقیماً به سمت صورت اپراتورها هدایت میکنند. اگر فاصله کافی وجود نداشته باشد، ممکن است اپراتور دچار سوختگی یا ترک خوردن شیشه شود. حفظ فاصله ایمن، صرفاً یک کار اداری نیست؛ بلکه به بهبود عملکرد خط تولید و حفظ سلامت اپراتورها کمک میکند.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد:
هنگام قرار دادن ماژولهای گرمایشی، باید فاصله ایمنی مشخصی رعایت شود؛ معمولاً این فاصله بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ میلیمتر است، و این مقدار بستگی به نوع کاری که انجام میشود، دارد. ماژولهای گرمایشی مورد استفاده، از نوع کوارتز با امواج کوتاه هستند؛ این ماژولها در طول موجی کار میکنند که شیشه در آن مقدار گرما را جذب میکند؛ بنابراین پاسخگویی سریعی دارند و انرژی اضافی هدر نمیرود. تراکم انرژی تولید شده نیز بستگی به نوع کار دارد؛ برای خم کردن سریع شیشه، این مقدار بین ۲۰ تا ۴۰ کیلووات بر متر مربع است؛ اما برای خشک کردن لایههای روی شیشه، این مقدار کمتر است تا لبههای شیشه آسیب نبینند. این لامپها با ولتاژ ۲۳۰/۴۰۰ ولت کار میکنند؛ همچنین دارای بازتابندههای کوچک و قطعات نصب استانداردی هستند که میتوان آنها را بدون نیاز به تغییرات خاص، در چارچوبهای موجود نصب کرد. ما فقط یکنواختی گرمای تولید شده را در مرکز شیشه اندازهگیری نمیکنیم؛ بلکه آن را در سراسر سطح شیشه اندازهگیری میکنیم و آن را با استفاده از سیستمهای کنترلی، تحت کنترل نگه میداریم تا استرس حرارتی قابل پیشبینی باشد.
چرا این فاصله در کل فرآیند مفید است:
در فرآیند سختکاری شیشه، فاصله ایمن مناسب، امکان نزدیک شدن به شیشه را فراهم میکند، بدون اینکه اپراتور در معرض خطر قرار بگیرد؛ در عین حال، امواج کوتاه نیز گرمای لازم برای شکل دادن سطح شیشه را فراهم میکنند. در فرآیند لامینهکردن شیشه، میتوان شیشه را به سرعت گرم کرد، بدون اینکه لایههای EVA یا PVB در لبههای شیشه آسیب ببینند؛ در نتیجه، ترکهای ریز کمتری ایجاد میشود و تغییرات نوری نیز کنترل میشود. در خطوط تولید شیشه عایق، میتوان لایههای چسبنده را سرد نگه داشت، در حالی که لایههای روی شیشه گرم میشوند؛ این کار باعث میشود که خط تولید سریعتر و ایمنتر کار کند. نتیجه این کار، کمتر شدن ترکهای ریز، کاهش زمان تولید، و کمتر شدن مقدار ضایعات ناشی از تغییرات دما است.
برخی واقعیتهای مربوط به خطوط تولید:
این ماژولهای گرمایشی کوچک هستند، اما همچنان به فضای کافی برای عبور نور و جریان هوای تمیز نیاز دارند. گرد و غبار روی بازتابندهها و انتهای لامپها به سرعت تجمع میکند و این امر باعث کاهش کارایی ماژولها میشود. این ماژولها برای تمام انواع فرآیندهای گرمایشی مناسب نیستند؛ سیستم کنترل آنها باید با PLC و منحنی انتشار حرارت سازگار باشد؛ همچنین ممکن است نیاز به تغییرات کوچکی در سیستمهای کنترلی باشد تا فاصله ایمن حفظ شود، بدون اینکه دسترسی به شیشه مختل شود. برای کنترل بهتر، باید از ولتاژ ۲۴ تا ۴۸ ولت، سیستمهای محافظتی مناسب، و روالهای کالیبراسیون استاندارد استفاده کرد. وقتی فاصله مناسبی وجود داشته باشد، خط تولید سریعتر و ایمنتر کار خواهد کرد، و گرما دقیقاً در جایی که باید، یعنی روی سطح شیشه، تخصیص خواهد یافت.