Arrêtez de laisser votre four d’anneau compromettre votre productivité.
Si vous continuez à utiliser des fours traditionnels pour l’anneau du verre, vous connaissez bien les problèmes que cela entraîne. Le verre est déjà façonné et prêt, mais tout s’arrête pendant qu’il se refroidit dans une chambre de refroidissement. C’est un véritable goulot d’étranglement.
Nous faisons les choses différemment. Nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes pour effectuer le processus d’anneau directement sur la ligne de production. Plus d’arrêts, plus d’attente. Un flux continu et constant.
Pourquoi ça marche vraiment
Les lampes infrarouges à ondes courtes ne perdent pas de temps à chauffer l’air autour du verre. Au contraire, l’énergie pénètre directement à travers la surface du verre. C’est rapide. Vraiment très rapide. Vous pouvez atteindre la température nécessaire en quelques secondes seulement. Comme le transfert thermique est direct, vous obtenez une augmentation brutale de température sans altérer la forme du verre.
Maximiser l’efficacité
Pour maintenir une vitesse de production élevée, il faut beaucoup de chaleur dans un espace restreint. Nous utilisons des éléments en quartz à haute puissance pour concentrer ce flux thermique. L’avantage ? Le tunnel de chauffage peut être beaucoup plus petit, ce qui vous permet d’économiser beaucoup d’espace.
Mais attention : une telle puissance met à rude épreuve le système électrique. Il est important de vérifier que vos câbles et contrôleurs peuvent supporter l’augmentation soudaine du courant lorsque vous actionnez l’interrupteur. Personne n’aime voir un fusible sauter au milieu d’une équipe de travail.
Maintenir le fonctionnement optimal
Nous ne voulions pas que vous perdiez des heures en maintenance. C’est pourquoi ces lampes sont faciles à remplacer. Elles utilisent des connecteurs standards, donc lorsque l’une des lampes tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Pas besoin de démonter tout le boîtier.
Faites juste attention : le quartz résiste bien à la chaleur, mais il est très fragile. Gardez-le propre. Si vous laissez des empreintes digitales ou de l’huile sur le verre, cela créera des points chauds, ce qui peut provoquer des fissures dans le verre.
Les inconvénients
Il y a bien sûr un compromis. Avec une telle vitesse, le choc thermique représente un risque réel. Si vous chauffez du verre très froid avec une intensité trop élevée, il risque de se briser. Il faut trouver le bon équilibre entre la vitesse de transport et l’intensité du chauffage, afin que l’augmentation de température soit progressive pour le verre. Si vous faites erreur, vous obtiendrez simplement des déchets coûteux. Si vous y arrivez, votre productivité sera maximale.