もう、アニーリングオーブンによって生産の流れが止まることはありません。
もし依然として従来のオーブンを使ってアニーリングを行っているなら、その苦労はご存知でしょう。ガラスが成形されて準備できても、ゆっくりと冷却される間、作業は全く進みません。これは大きなボトルネックです。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線ランプを使用することで、アニーリング処理を直接生産ライン上で行います。もう停止したり待ったりする必要はありません。安定して連続的に処理が進みます。
なぜこれが効果的か
短波赤外線の特徴は、ガラス周辺の空気を温める時間を無駄にしない点です。エネルギーは直接表面を通過します。
非常に速いのです。数秒で目的の温度に到達します。熱伝達が直接的なため、形状が崩れることなく、急激な温度上昇が可能です。
高いパワーを活用する
生産ラインを高速で動かすためには、狭い空間内に大量の熱が必要です。そこで、高出力の石英要素を使用して、熱を集中させます。その結果、加熱用のトンネルのサイズを大幅に小さくでき、床面積の節約にもつながります。
ただし、このほどの高出力は電気システムに大きな負担をかけます。スイッチを入れた時に電流が急増することに対応できるか、配線やコントローラーをしっかり確認しておく必要があります。仕事中にヒューズが切れるのは避けたいものです。
装置の維持管理
メンテナンスに数時間かけることがないように、これらのランプは交換が簡単にできるように設計されています。標準的なコネクタを使用しているので、ランプが壊れても、単に取り外して新しいものを挿入するだけです。筐体全体を分解する必要はありません。
ただし、石英は熱には強いですが、壊れやすい性質もあります。ガラスに指紋や油が付着すると、熱集中が起きてランプが割れてしまいます。
デメリット
もちろん、このような高速処理にはリスクもあります。極端に冷たいガラスに強力な熱を与えると、ガラスが割れてしまう可能性があります。コンベヤの速度や出力を適切に調整し、ガラスにとって自然な温度上昇を実現する必要があります。タイミングを間違えると、高価な廃棄物ができてしまいます。正しく調整すれば、生産効率は飛躍的に向上します。