วิธีการทำให้กระบวนการเคลือบสีด้วยวิธีซิลค์สกรีนมีประสิทธิภาพดีขึ้น โดยใช้หลอดอินฟราเรดแบบหนึ่งหลอด
ปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อนำกระบวนการเคลือบสีมาใช้ร่วมกับวิธีซิลค์สกรีนก็คือ ต้องหาจุดสมดุลระหว่างความร้อนที่ใช้กับคุณภาพของลวดลายที่ได้ คุณต้องการความร้อนที่เพียงพอเพื่อให้สีติดกับกระจกได้อย่างแน่นหนา แต่ถ้าใช้ความร้อนมากเกินไป ลวดลายก็จะเลือนหายไป หรือกระจกก็อาจเกิดความเครียดได้ นี่เป็นเรื่องที่น่าปวดหัวจริงๆ
นั่นคือเหตุผลที่เราใช้หลอดอินฟราเรดแบบหนึ่งหลอด เพราะมันช่วยให้เราสามารถควบคุมความร้อนได้อย่างแม่นยำ
การควบคุมความร้อน
ทั้งหมดขึ้นอยู่กับว่าความร้อนนั้นกระทบกับกระจกอย่างไร ด้วยระบบหลอดอินฟราเรดแบบหนึ่งหลอด เราสามารถควบคุมความร้อนได้อย่างแม่นยำ โดยการปรับพลังงานที่ใช้ หรือปรับระยะห่างระหว่างหลอดกับกระจก คุณก็สามารถควบคุมอัตราการเพิ่มขึ้นของความร้อนได้ หากใช้ความร้อนมากเกินไป สีก็จะระเหยไป ลวดลายก็จะเสียหาย ดังนั้นเราจึงปรับหลอดให้สามารถให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ โดยไม่ทำให้สีบนกระจกเสียหาย
ทำไมถึงต้องใช้ควอตซ์
เราใช้ควอตซ์คุณภาพสูงในการทำหลอดอินฟราเรดเหล่านี้ เพราะสเปกตรัมแสงของควอตซ์เหมาะกับการใช้งานกับกระจกมากกว่า สิ่งที่ดีที่สุดก็คือความสามารถในการตอบสนองของหลอดเหล่านี้ คุณสามารถปรับพลังงานได้ตามความต้องการ หากคุณต้องการเปลี่ยนไปใช้กระจกที่มีความหนาต่างกัน คุณไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง แค่ปรับการตั้งค่าก็พอ วิธีนี้ช่วยให้ความร้อนอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
ข้อเสียในการใช้งานจริง
อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียอยู่ หลอดที่มีกำลังสูงนั้นช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ดี แต่ก็จะใช้พลังงานมากเช่นกัน หากคุณต้องการเพิ่มความเร็วให้มากที่สุด คุณก็ต้องใส่ใจเรื่องพัดลมระบายความร้อนด้วย หากตัวเครื่องร้อนเกินไป ตัวเชื่อมต่อก็จะเสียหาย และหลอดก็จะมีอายุการใช้งานที่สั้นลง
สรุปแล้ว คุณต้องหาจุดสมดุลระหว่างความเร็วในการผลิตกับปริมาณความร้อนที่ใช้ เพื่อให้กระจกแต่ละแผ่นมีคุณภาพดีและสม่ำเสมอ