গ্লাসে সিল্ক-স্ক্রিনিং এবং অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা খুবই কঠিন। কারণ এখানে উচ্চ তাপ প্রয়োজন; কিন্তু অতিরিক্ত তাপ দিলে প্যাটার্নগুলো নষ্ট হয়ে যায় বা বোতলটি বিকৃত হয়ে যায়। এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্যের ব্যাপার।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি। এখানে শুধুমাত্র “তাপ যোগ করাই” যথেষ্ট নয়; বরং সেই তাপ কোথায় পড়ছে তা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
রেখাগুলোকে স্পষ্ট রাখা
যদি গ্লাসের পৃষ্ঠটি কোরটি গরম হওয়ার আগেই খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে ইঙ্কগুলো ছড়িয়ে যাবে। এটা খুবই বিরক্তিকর। এটা রোধ করতে আমরা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR ল্যাম্প ব্যবহার করি। এর ফলে ইঙ্ক ও গ্লাসকে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
ওয়াটেজ ও ল্যাম্প ও বোতলের মধ্যকার দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে তাপের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর ফলে গ্লাসটি সঠিক তাপমাত্রায় থাকে; আর ইঙ্কগুলো ঠিক নির্ধারিত জায়গায়ই থাকে।
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম
আমরা সাধারণত উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করি। এগুলো খুবই টেকসই; দ্রুত চালু/বন্ধ করার পরও এগুলো কাজ করতে থাকে।
কিন্তু একটি সমস্যা আছে—যদি ২০০০ ওয়াট+ ক্ষমতার টিউবটিকে ছোট জায়গায় রাখা হয়, তাহলে জায়গাটি খুব গরম হয়ে যায়। যদি কুলিং ফ্যানগুলো যথেষ্ট না হয়, তাহলে ওয়্যারিং ও কানেক্টরগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এটা একটি ব্যয়বহুল ভুল; কিন্তু শুরু থেকেই সঠিক কুলিং ব্যবস্থা ব্যবহার করলে এটা এড়ানো যায়।
“পপ” শব্দ রোধ করা
অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে চাপ কমানোর প্রক্রিয়া। আমরা শুধুমাত্র বোতলটিকে তাপ দিই না; বরং বিভিন্ন জোন ব্যবহার করি।
প্রথম জোনটি ইঙ্কগুলোকে স্থির করতে ব্যবহৃত হয়। এরপর তাপমাত্রা কমানো হয়। এর ফলে বোতলটি হঠাৎ ভেঙে যাওয়া রোধ হয়। আমরা এই জোনগুলোকে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করি; যাতে কুলিং প্রক্রিয়াটি নিখুঁত হয়।
আর একটি টিপ: রিফ্লেক্টরগুলোকে পরিষ্কার রাখুন। যদি সেগুলো ধূলিময় হয়ে যায়, তাহলে তাপকিরণের দিক পরিবর্তিত হয়ে যায়। ফলে তাপটি বোতলের পরিবর্তে চুল্লির দেয়ালে পড়ে।
আর ভোল্টেজও নিয়ন্ত্রণ করুন। যদি ভোল্টেজ কমে যায় বা ল্যাম্পগুলো সঠিক না হয়, তাহলে ঠান্ডা জায়গা তৈরি হয়। বোতলটি চোখে দেখতে ভালো মনে হলেও, পোলারাইজেশন স্ট্রেস টেস্টে এটি ব্যর্থ হবে।