Sur la ligne de moulage, chaque minute pendant laquelle la porte du four reste ouverte, ou lorsque le verre n’est pas à la température appropriée, cela entraîne des pertes de produit. Le chauffage par convection allonge les temps de traitement, et une chaleur inégale provoque des distorsions optiques ainsi que des fissures dues aux contraintes thermiques après le moulage. Nous avons développé nos modules de chauffage rapide pour traiter ces problèmes en même temps.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs en quartz à ondes infrarouges courtes, réglés sur la bande d’absorption du verre. Ainsi, l’énergie est transmise directement à la surface du verre, sans chauffer l’air ambiant. Le résultat est un chauffage rapide et précis. Les modules typiques fonctionnent avec une puissance de 200–400 kW, en 3 phases à 400 V. Ils peuvent être installés facilement en remplacement des modules existants, grâce à des brides et des connecteurs standard. Le contrôle précis de la zone de chauffage permet d’obtenir un champ thermique uniforme, ce qui limite les écarts entre les bords et le centre du verre, et réduit ainsi les contraintes lors du pliage et du moulage.
En résumé : dans le cas du chauffage rapide du verre, la vitesse n’a de sens que si elle est répétable. Les émetteurs à ondes infrarouges courtes permettent de réduire considérablement le temps de chauffage par rapport au chauffage par convection. Cela permet donc de travailler avec des cycles plus courts sans compromettre la qualité du verre. En conséquence, on obtient plus de pièces par shift, avec moins de rejets dus à des défauts optiques.
L’utilisation d’énergie diminue, car moins de chaleur s’échappe dans l’air ambiant. De plus, l’inertie thermique plus faible signifie que la consommation d’énergie en veille est également réduite. Au final, on gagne en efficacité, avec moins de kWh par pièce et moins de changements de chauffeurs – ce qui réduit les coûts d’exploitation et les temps d’arrêt pour maintenance.
Ce qu’il faut garder à l’esprit Pour profiter pleinement des avantages de ce système, il est nécessaire que la géométrie de la ligne de production et les temps d’immobilisation correspondent au profil de chauffage. Il est également important de prévoir un temps de chauffe et de refroidissement suffisant pour les émetteurs, et de s’assurer que le système de contrôle puisse suivre sans excès de température.
Il est également crucial de maintenir les émetteurs propres et d’assurer un espacement correct entre eux, afin d’éviter un surchauffage localisé. En cas de remplacement, il est nécessaire de vérifier la compatibilité de la tension, du montage et des connecteurs avec votre presse ou votre four avant de procéder au changement.