मोल्डिंग लाइन पर, हर मिनट यदि फर्नेस का दरवाजा खुला रहता है, या काँच का तापमान आवश्यक स्तर से कम रहता है, तो उत्पाद बेकार हो जाता है। उच्च तापमान के कारण प्रक्रिया में देरी होती है, एवं असमान तापमान के कारण उत्पादों में ऑप्टिकल विकृतियाँ एवं तापीय तनाव उत्पन्न हो जाता है। हमने इन दोनों समस्याओं को एक साथ हल करने हेतु रैपिड ग्लास हीटिंग मॉड्यूल विकसित किए हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटर काँच की अवशोषण आवृत्ति पर कार्य करते हैं, इसलिए ऊर्जा सीधे काँच की सतह में जाती है, न कि हवा में। इससे तेज एवं सीधी ऊष्मा प्राप्त होती है, एवं इसका नियंत्रण भी आसान हो जाता है। सामान्य मॉड्यूल 200–400 किलोवाट, 400 वोल्ट तीन-चरणीय व्यवस्था में कार्य करते हैं, एवं इन्हें OEM उत्पादों के स्थान पर भी उपयोग में लाया जा सकता है – मानक फ्लैंज एवं कनेक्टर भी उपलब्ध हैं। ज़ोन नियंत्रण से तापीय क्षेत्र समान रहता है, जिससे मोड़ने/मोल्ड करने के दौरान तनाव कम हो जाता है।
ध्यान रखने योग्य बातें
मोल्डिंग प्रक्रिया में गति केवल तभी उपयोगी है, जब वह दोहराई जा सके। SWIR तकनीक के कारण गर्म होने में लगने वाला समय कम हो जाता है; इससे कम समय में ही उत्पाद तैयार हो जाता है, एवं काँच की गुणवत्ता भी बरकरार रहती है। इससे प्रति शिफ्ट अधिक उत्पाद तैयार होते हैं, एवं ऑप्टिकल दोषों के कारण अस्वीकृत उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है।
ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि कम ऊर्जा ही वातावरण में जाती है। कम तापीय जड़त्व के कारण बैकअप पावर भी कम रहती है। इससे प्रति उत्पाद खर्च होने वाली ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है, एवं हीटरों को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। इससे संचालन लागत एवं रखरखाव का समय भी कम हो जाता है।
ध्यान रखने योग्य अन्य बातें
जब लाइन की ज्यामिति एवं समय-सीमाएँ हीटिंग प्रक्रिया के अनुरूप होती हैं, तभी ही पूरा लाभ प्राप्त होता है। लैंप के गर्म होने एवं ठंडा होने हेतु पर्याप्त समय आवश्यक है, एवं नियंत्रण प्रणाली को भी उचित तरीके से कार्य करना आवश्यक है।
एमिटरों के आसपास की जगह भी महत्वपूर्ण है। रिफ्लेक्टरों को साफ रखें, एवं उचित दूरी बनाए रखें, ताकि स्थानीय रूप से अत्यधिक तापमान न उत्पन्न हो। रीट्रोफिटिंग के दौरान, अपने प्रेस/फर्नेस के अनुरूप वोल्टेज, माउंटिंग एवं कनेक्टरों की जाँच अवश्य करें।