균형을 맞추는 것: 적외선 가열, 유리의 강도, 그리고 깨끗한 가장자리
스크린 프린팅 직후에 유리를 가열할 때는 마치 줄타기를 하는 것과 같습니다. 잉크가 유리 표면에 잘 붙도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 많은 열이 가해지면 패턴이 번지거나 유리 자체가 변형될 수 있습니다.
이러한 균형을 찾는 것은 매우 어렵습니다. 그래서 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다.
날카로운 가장자리를 만들기 위한 과제
여기서 가장 문제가 되는 것은 가열 속도입니다. 유리가 충분히 뜨거워지는 데 시간이 너무 오래 걸리면 잉크가 제대로 붙지 않습니다. 반대로 너무 세게 가열하면 잉크가 타버리거나 유리 내부에 스트레스가 생겨 원치 않는 결과가 나옵니다.
우리는 이 램프들을 활용하여 아주 작은 면적에 많은 에너지를 집중시킵니다. 그렇게 하면 열을 정확히 필요한 곳, 즉 절단선과 인쇄된 부분에 집중시킬 수 있습니다. 와트수와 초점 거리를 조절함으로써 유리의 가장자리를 깨끗하고 날카롭게 유지하면서도 충분히 뜨거워질 수 있도록 할 수 있습니다.
장비와 열
우리는 보통 이 작업에 석영-할로겐 램프를 사용합니다. 이 램프들은 유리를 가열하는 데 필요한 높은 온도를 견딜 수 있으며 반응 속도도 매우 빠릅니다. 순식간에 켜거나 끌 수 있어, 컨베이어의 속도를 조절할 때 매우 유용합니다.
하지만 단점도 있습니다. 이 램프들은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 만약 냉각 장치가 제대로 작동하지 않으면 통로가 마치 오븐처럼 됩니다. 주변 온도가 너무 높아지면 유리의 가장자리가 과도하게 가열되어 좋지 않은 모습이 됩니다.
희생과 균형
모든 것을 하나의 라인에 통합하면 공간을 절약할 수 있고, 각 단계에서의 열 손실도 줄어듭니다. 효율적이죠.
하지만 유연성은 줄어듭니다. 특정 두께의 유리를 처리하기 위해 벨트 속도와 램프의 강도를 설정해두면, 다른 제품을 처리할 때는 다시 설정해야 합니다. 결국 다양성을 포기하고 속도를 선택해야 하는 셈입니다.