절연유리 라인에서
드리프트하거나 약하게 작동하는 실란트 히터는 단순히 시간을 낭비하는 것이 아니라 불량품으로 나타납니다. 비드가 고르지 않은 열을 받으면 고르지 않은 경화가 발생하여 안개 발생 및 모서리 스트레스로 인한 재작업이 필요해집니다. 우리는 실란트에서 중요한 하나의 것, 즉 지속적이고 고른 열을 제공하여 반복 가능한 사이클을 유지하는 온실 유리 실란트 히터를 설계했습니다.
기술적으로 중요한 사항 우리는 빠른 응답과 정밀한 제어를 위해 중파 적외선 석영 요소를 사용하여 비드가 필요로 하는 곳에 1.5–3.0 kW/m의 출력을 제공합니다. 실란트에서 히터의 표면 온도는 200–260℃로 유지되며, 라인 전압이 변동할 때도 ±3℃의 안정성을 유지합니다. 저열량 설계는 예열 시간을 단축시켜 대기하는 시간을 줄이고 실란트를 밀봉하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 합니다.
우리는 230 V와 400 V의 표준 전압을 지원하며 24 V 제어로 매끄럽게 통합됩니다. 프레임은 유리 공장에서의 사용을 위해 설계되었으며, 스테인리스 및 세라믹 절연체는 플럭스와 응결에 견딜 수 있고, 단자에는 접근이 용이하여 유지보수가 빠릅니다.
현장에서의 효과 에너지 사용량이 줄어드는 이유는 열이 전체 기계 프레임이 아닌 실란트 쪽으로 직접 전달되기 때문입니다. 공장은 일반적으로 실란트 섹션에서 12–18% 낮은 kWh를 보이며, 경화 일관성이 개선됩니다. 이는 불완전한 부착으로 인한 불량품이 줄어들고 모서리 스트레스를 추적하는 재작업이 줄어드는 것을 의미합니다. 첫 번째 통과 수율이 향상되며, 터치업을 위해 멈추는 횟수가 줄어들어 라인이 계속 운영됩니다.
부품 수명도 길어져 부품 교체가 줄어들고 양호한 IG 유닛을 배송하는 데 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다.
주의할 사항 설치는 간단하지만, 히터는 비드 기하학과 컨베이어 속도에 맞아야 합니다. 기본 실을 과열하지 않도록 3–5 mm의 스탠드오프를 유지하십시오. 반사기를 깨끗하게 유지하고 코팅된 스페이서의 방사율을 확인하십시오. 그렇지 않으면 제어 루프가 이동하는 대상을 추적하게 됩니다.
라인에서 빈번한 폭 변경이 발생하는 경우, 빠른 교체 브래킷을 계획하십시오. 그렇지 않으면 설정 시간이 조용히 증가할 수 있습니다.