
Przestań ryzykować z swoją szklaną produkcją: Dlaczego nowa lampa nie zawsze jest rozwiązaniem
Jeśli kupujesz zamienną lampę podczerwoną tylko na podstawie numeru części, to w gruncie rzeczy ryzykujesz.
W procesie hartowania szkła celem nie jest sama temperatura. Prawdziwym celem jest kontrolowanie tempa chłodzenia szkła, aby uniknąć ukrytych naprężeń wewnątrz niego. Jeśli temperatura spadnie o kilka stopni, szkło może się pęknąć. I wtedy twoja produkcja jest zniszczona.
Trudności związane z ciepłem podczerwonym
Używamy lamp podczerwonych o krótkich falach, ponieważ potrafią one szybciej przenikać przez szkło niż gorące powietrze. Ale problem polega na tym, że gęstość ciepła zmienia się w zależności od mocy i napięcia lampy.
Lampa o dużej mocy wytwarza dużo ciepła. Jeśli taśma transportowa nie porusza się z odpowiednią prędkością, powstaną „gorące punkty”. Nie możesz po prostu wymienić żarówki i mieć nadziei, że cały problem się sam rozwiąże.
Problemy z urządzeniami elektronicznymi
Większość tych systemów wykorzystuje kwarcowe obudowy do przekazywania ciepła. Bez względu na to, czy używasz złączy R7 czy SK15, najprościej jest sprawić, aby lampa pasowała fizycznie do swojego miejsca montażu.
Prawdziwy problem stanowi obciążenie elektryczne. Owszem, lampy o wysokim napięciu generują większą gęstość ciepła, ale jednocześnie uszkadzają zasilacze i przewody. Jeśli kable są zbyt cienkie, wystąpią spadki napięcia. To oznacza, że niektóre części tunelu będą się nagrzewać, podczas gdy inne pozostaną chłodne.
Dlaczego przychodzimy do twojego zakładu
Specyfikacja techniczna nie może nam powiedzieć, jak konkretna grubość twojego szkła reaguje na fale podczerwone. Dlatego wolimy osobiście sprawdzić sytuację i ustalić gradient temperatury. Szukamy tych „stref chłodnych”, w których szkło nie osiąga odpowiedniej temperatury hartowania.
Nie jesteśmy tu tylko po to, by sprzedać ci jakieś urządzenie. Sprawdzimy twoje reflektory, dostosujemy ustawienia sterownika PID i upewnimy się, że wentylatory chłodzące nie konkurują z grzejnikami. Dzięki temu lampy nie przegrzeją się zbyt szybko. Co ważniejsze, dzięki temu szkło wyjdzie z procesu bez żadnych naprężeń.