W linii do formowania każda minuta, gdy drzwi pieca pozostają otwarte lub szkło znajduje się poniżej odpowiedniej temperatury, skutkuje stratami produktów. Grzewanie oparte na konwekcji przedłuża czas cyklu, a nierównomierne nagrzewanie powoduje późniejsze problemy, takie jak zniekształcenia optyczne i pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi po procesie formowania. Stworzyliśmy nasze szybkie moduły grzewcze specjalnie po to, aby rozwiązać oba te problemy jednocześnie.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Korzystamy z emiterów kwarcowych emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone, dostrojonych do pasma absorpcji szkła. Dzięki temu energia trafia bezpośrednio na powierzchnię szkła, zamiast ogrzewać powietrze. Wynikiem jest szybkie i precyzyjne nagrzewanie. Typowe moduły pracują przy mocy 200–400 kW, na napięciu 400 V, w układzie trójfazowym. Można je łatwo zastosować jako elementy zamiennicze – wraz ze standardowymi złączami. Kontrola temperatury zapewnia równomierność nagrzewania, co zmniejsza naprężenia podczas formowania.
W szybkim nagrzewaniu szkła kluczowa jest możliwość powtarzalności procesu. Emisje krótkofalowego promieniowania podczerwonego znacznie skracają czas nagrzewania w porównaniu z konwekcją. Dzięki temu można realizować krótsze cykle bez straty jakości szkła. To oznacza większą liczbę wyprodukowanych elementów na zmianę oraz mniej produktów uszkodzonych z powodu defektów optycznych.
Użycie energii zmniejsza się, ponieważ mniej ciepła ucieka do otoczenia. Niższa inercja termiczna sprawia również, że zużycie energii w trybie czuwania jest mniejsze. W rezultacie uzyskujemy mniej kWh na jeden element oraz mniej konieczności wymiany grzejników – to przekłada się na niższe koszty operacyjne i przerwy na konserwację.
Na co należy zwrócić uwagę? Pełne korzyści uzyskamy, gdy geometria linii produkcyjnej oraz czasy trwania procesu odpowiadają profilowi grzewczemu. Należy uwzględnić czas potrzebny na rozgrzanie i schłodzenie lamp, a także upewnić się, że system kontroli potrafi utrzymać odpowiednią temperaturę bez przekroczeń. Ważna jest też czystość reflektorów oraz prawidłowy dystans pomiędzy nimi, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Przy modernizacji konieczne jest sprawdzenie zgodności napięcia, sposobu montażu oraz złączy z urządzeniami używanymi w procesie formowania.