Como obter o calor adequado nos túneis de revenimento de vidro de comprimento extremo
Se você já trabalhou com o revenimento de recipientes de vidro, sabe bem como é difícil controlar as tensões internas do material. É preciso que a temperatura esteja exatamente correta, e que ela se mantenha assim ao longo de uma distância considerável.
O problema é que as lâmpadas padrão geralmente não são longas o suficiente. Isso resulta em pontos frios que estragam todo o lote de produtos. Para resolver isso, criamos unidades de aquecimento por infravermelhos personalizadas, capazes de atingir comprimentos superiores a 2 metros.
O truque para um aquecimento eficaz
Não basta simplesmente estender o filamento da lâmpada. Se fizer isso, a tensão elétrica diminui ao longo do comprimento, causando um aquecimento irregular. Isso acaba estragando tudo.
Passamos tempo calculando a potência necessária por centímetro. Nos certificamos de que o centro do tubo tenha a mesma temperatura que as extremidades. Quando feito corretamente, obtém-se um perfil térmico uniforme em todo o túnel. Sem surpresas.
Cuarzo e o problema das “listras”
Usamos cuarzo de alta pureza, pois ele consegue resistir a choques térmicos sem rachar.
Mas o importante é a alinhamento correto das lâmpadas. Se elas não estiverem perfeitamente paralelas, aparecerão listras de calor no vidro. Isso prejudica a aparência e a qualidade do produto. Configuramos as lâmpadas de forma ordenada, para garantir que toda a superfície de radiação funcione corretamente.
Instalação
Seja para substituir equipamentos antigos ou construir uma linha de produção completamente nova, podemos adaptar essas lâmpadas às suas necessidades. Elas podem ser conectadas em série ou em paralelo, dependendo das exigências da sua rede elétrica.
Atenção: aplicar tanta potência em um tubo de 2 metros gera uma quantidade enorme de calor. Certifique-se de que seu sistema de resfriamento e isolamento sejam capazes de lidar com isso. Se os suportes das lâmpadas ficarem muito quentes, há risco de derreter os fios ou deformar os refletores. É um detalhe pequeno, mas faz toda a diferença entre um processo bem-sucedido e um desastre.
Quando tudo funciona corretamente, a zona de revenimento permanece estável. Você não precisa mais se preocupar com o vidro quebrando durante a fase de resfriamento, e pode confiar no resultado final.