На лінії формування кожної хвилини, коли дверцята печі залишаються відкритими чи скло знаходиться при температурі, нижчій за необхідну, це призводить до втрат продукції. Жорстке нагрівання через конвекцію подовжує час обробки, а нерівномірне нагрівання призводить до оптичних деформацій та тріщин після формування продукції. Ми створили спеціальні модулі для швидкого нагрівання скла, щоб вирішити обидві проблеми одночасно.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцові емітери короткохвильового інфрачервоного світла, налаштовані на діапазон поглинання світла склом. Це дозволяє енергії потрапляти прямо на поверхню скла, а не нагрівати повітря. Результатом є швидке та ефективне нагрівання з можливістю точного контролю. Типові модулі працюють при потужності 200–400 кВт, на напрузі 400 В у трьох фазах. Їх можна легко встановити замість стандартних елементів – разом із стандартними фланцями та з’єднувачами. Контроль за роботою модулів дозволяє підтримувати однорідність температурного поля, що зменшує напругу під час згинання та формування продукції.
У процесі швидкого нагрівання скла для формування швидкість має значення лише тоді, коли вона є стабільною. Короткохвильове інфрачервоне світло значно скорочує час нагрівання порівняно з конвекцією, тож можна використовувати коротші цикли без погіршення якості скла. Це означає більшу кількість готових виробів на зміну та менше бракованих виробів через оптичні дефекти.
Споживання енергії зменшується, оскільки менше тепла втрачається в навколишнє середовище. Крім того, менша теплова інерція означає, що потужність, необхідна для роботи, також є меншою. У результаті скорочується кількість кіловат-годин на один виріб, а також кількість замін нагрівачів. Це знижує витрати на експлуатацію та час простою обладнання.
Що потрібно враховувати
Повний ефект досягається тоді, коли геометрія лінії та час перебування продукції в печі відповідають профілю нагрівання. Необхідно передбачити час на нагрівання та охолодження емітерів, а також переконатися, що система керування може ефективно контролювати процес без перевантажень.
Важливо також правильно розташувати емітери. Необхідно підтримувати чистоту відбивачів та правильний відстань між ними, щоб уникнути локалізованого надмірного нагрівання. При модернізації необхідно переконатися, що напруга, спосіб монтажу та тип з’єднувачів сумісні з вашим обладнанням.