آخر آپ کے ریسیسڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور ہم نے اس مسئلے کو کیسے حل کیا)
ریسیسڈ انفراریڈ سیلنگ ہیٹرز سے متعلق ایک چھوٹا سا راز یہ ہے کہ عموماً پہلے ہیٹنگ ایلیمنٹ خراب نہیں ہوتا۔ دراصل، مسئلہ تو وہاں شروع ہوتا ہے جہاں تار قوارتز ٹیوب سے جڑتے ہیں۔
جب سیلنگ میں اعلیٰ واٹج کے ہیٹر استعمال کیے جاتے ہیں، تو وہ جگہ بہت زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔ یہاں آکسیجن اور نمی بھی داخل ہو جاتی ہے۔ جلد ہی آئسولیشن خراب ہو جاتی ہے، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
“سستے” ہیٹرز کے مسائل
اگر آپ کوئی سستا ہیٹر خریدتے ہیں، تو اس میں عموماً صرف سادہ گلو یا ڈھیلے ربڑ گیسکٹ ہی استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ مواد اعلیٰ درجہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔ یہ جل جاتے ہیں، یا پھٹ جاتے ہیں۔
جب یہ گیسکٹ خراب ہو جاتے ہیں، تو تار بہت تیزی سے خراب ہونے لگتے ہیں۔ میں نے دیکھا ہے کہ آئسولیشن پرانی پینٹ کی طرح الگ ہو جاتی ہے، اور کنڈکٹر باہر نظر آنے لگتا ہے۔ اور سچ کہوں تو، سیلنگ میں شارٹ سرکٹ صرف ایک خراب آلہ ہی نہیں، بلکہ یہ آگ لگنے کا خطرہ بھی ہے۔
صحیح طریقہ
ہم نے گلو کے استعمال کو ترک کرنے کا فیصلہ کیا۔ اس کے بجائے، ہم صنعتی معیار کے گیسکٹ استعمال کرتے ہیں۔ ہم اعلیٰ درجہ حرارت کے سیرامک مواد کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ قوارتز ٹیوب سے تاروں کے درمیان کا رابطہ مکمل طور پر محفوظ رہے۔ اس سے “سانس لینے” کا عمل رک جاتا ہے… یعنی جب ہیٹر ٹھنڈا ہوتا ہے، تو نمی داخل نہیں ہو پاتی۔
نصب کرتے وقت ایک اہم بات
اس کا ایک نقصان یہ ہے کہ چونکہ یہ گیسکٹ بہت مضبوط ہوتے ہیں، لہذا تار بھی کچھ سخت ہو جاتے ہیں۔ آپ ان تاروں کو تیز زاویے میں موڑ کر چھوٹے باکس میں نہیں رکھ سکتے۔ اگر آپ ایسا کریں، تو یہ گیسکٹ کے خلاف جدوجہد کرنے جیسا ہوگا، اور یہ بے فائدہ ہوگا۔ بس تاروں کے لئے تھوڑی جگہ چھوڑ دیں، تاکہ وہ آرام سے سانس لے سکیں، اور جوڑوں پر کوئی دباؤ نہ پڑے۔
یہ ایک چھوٹی سی بات ہے، لیکن یہی وہ چیز ہے جو دو سردیوں کے بعد خراب ہونے والے ہیٹر اور دس سال تک کام کرنے والے ہیٹر کے درمیان فرق پیدا کرتی ہے۔