Nella linea di produzione del vetro, ogni minuto in cui la porta del forno rimane aperta o il vetro non raggiunge la temperatura necessaria, si verifica una perdita di produttività. Il riscaldamento basato sulla convezione allunga i tempi di ciclo, mentre un riscaldamento irregolare provoca distorsioni ottiche e crepe a causa delle sollecitazioni termiche dopo la forma finale del vetro. Abbiamo sviluppato dei moduli di riscaldamento rapido per affrontare entrambi questi problemi contemporaneamente.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte, regolati sulla banda di assorbimento del vetro: in questo modo l’energia viene trasmessa direttamente alla superficie del vetro, senza riscaldare l’aria circostante. Il risultato è un riscaldamento rapido e preciso. I moduli tipici funzionano a 200–400 kW, a 400 V in tre fasi; possono essere installati direttamente al posto dei moduli tradizionali, con flange e connettori standard inclusi. Il controllo della zona di riscaldamento permette di mantenere un campo termico uniforme, riducendo le differenze di temperatura tra i bordi e il centro del vetro, e diminuendo così le sollecitazioni durante la deformazione e la formatura del vetro.
Punti importanti da considerare
La velocità di riscaldamento è utile solo se è ripetibile. Gli emettitori a infrarossi a onde corte riducono notevolmente i tempi di riscaldamento rispetto ai metodi basati sulla convezione; quindi è possibile utilizzare cicli più brevi senza compromettere la qualità del vetro. Ciò significa che si possono produrre più pezzi per turno e si riducono i rifiuti dovuti a difetti ottici.
L’uso energetico diminuisce, poiché meno calore viene disperso nell’aria circostante. Inoltre, l’inerzia termica inferiore fa sì che anche la potenza necessaria per il funzionamento del sistema rimanga bassa. Di conseguenza, si riducono i costi operativi e i tempi di manutenzione.
Cose da tenere a mente
Si ottengono i migliori risultati quando la geometria della linea di produzione e i tempi di permanenza del vetro nel forno sono in linea con il profilo di riscaldamento desiderato. È necessario prevedere un tempo sufficiente per il riscaldamento e il raffreddamento degli emettitori, e assicurarsi che il sistema di controllo possa gestire correttamente il processo, senza causare sovraccarichi.
È importante mantenere puliti i riflettori e assicurarsi che lo spazio tra gli emettitori sia adeguato, per evitare surriscaldamenti localizzati. In caso di retrofit, è necessario verificare che la tensione, il tipo di montaggio e i connettori siano compatibili con il macchinario o il forno utilizzato.