संतुलन बनाए रखना: आईआर हीटिंग, काँच की मजबूती, एवं स्पष्ट रेखाएँ
जब आप स्क्रीन प्रिंटिंग के तुरंत बाद काँच को गर्म करते हैं, तो ऐसा करना वास्तव में बहुत ही कठिन कार्य है। आपको इतनी गर्मी की आवश्यकता है कि स्याही काँच की सतह से चिपक जाए, लेकिन इतनी अधिक गर्मी भी नहीं चाहिए कि पैटर्न धुंधला हो जाए या काँच में विकृति आ जाए।
यह वाकई एक कठिन कार्य है… इसीलिए हम शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं।
तीव्र किनारों हेतु…
यहाँ सबसे बड़ी समस्या गर्मी पहुँचाने की गति है। यदि काँच को गर्म करने में बहुत समय लग जाए, तो स्याही काँच से चिपक ही नहीं पाएगी। लेकिन यदि बहुत अधिक गर्मी दी जाए, तो स्याही जल जाएगी, या काँच में आंतरिक तनाव पैदा हो जाएगा… जो कि बिल्कुल भी अच्छा नहीं है।
हम ऐसे लैंपों का उपयोग करते हैं, जो बहुत कम क्षेत्र में भी बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं। इससे गर्मी को ठीक उसी जगह पर भेजा जा सकता है, जहाँ आवश्यक है… यानी काँच की किनारों पर। वॉटेज एवं फोकल लंबाई को समायोजित करके, आप काँच की किनारों को स्पष्ट एवं साफ रख सकते हैं… साथ ही काँच को पर्याप्त रूप से गर्म भी कर सकते हैं।
उपकरण एवं गर्मी…
हम आमतौर पर क्वार्ट्ज-हैलोजन ट्यूबों का उपयोग करते हैं। ये ट्यूबें काँच को गर्म करने हेतु आवश्यक उच्च तापमान को सहन कर सकती हैं… एवं बहुत तेजी से प्रतिक्रिया भी देती हैं। आप इन्हें तुरंत ही चालू/बंद कर सकते हैं… जो कि काँच को गर्म करने की प्रक्रिया में बहुत ही उपयोगी है।
लेकिन इन लैंपों से बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है… यदि कूलिंग सिस्टम पर्याप्त न हो, तो वहाँ का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा… जिससे काँच की किनारों पर खराबी आ जाएगी। यह बिल्कुल भी अच्छा नहीं है।
समझौता…
सब कुछ एक ही लाइन में करने से जगह बचती है… एवं विभिन्न चरणों में गर्मी का नुकसान भी कम होता है… यह बहुत ही कुशल तरीका है।
लेकिन इसके लिए आपको कुछ समझौते भी करने पड़ते हैं… एक बार जब आपने काँच की मोटाई के हिसाब से बेल्ट की गति एवं लैंप की तीव्रता को समायोजित कर लिया, तो आपको फिर से समायोजन करना ही होगा… यानी आप कई विकल्पों के बजाय केवल एक ही विकल्प का उपयोग कर सकते हैं।