ガラスのシルクスクリーン印刷とアニーリングを一度に行うときは、まるで綱引きをしているようなものです。インクが固まり、ガラス内の応力が解消されるためには十分な熱が必要ですが、熱を強くかけすぎると、パターンが滲んだり、ボトルが歪んでしまいます。これは非常に微妙なバランスが求められます。
この問題を解決するために、私たちは短波長の赤外線ランプを使用します。重要なのは単に「熱を加える」だけではなく、そのエネルギーがどこに作用するかを正確に制御することです。
線をはっきりさせる もしガラスの表面が、内部が温まる前に過度に熱くなってしまうと、インクが流れてしまいます。これは大変な問題です。これを防ぐために、特定の波長のコーティングが施された赤外線ランプを使用します。これにより、インクとガラスに対して異なる温度を設定できます。
ワット数やランプとボトルの距離を調整することで、適切な熱量を得ることができます。そうすれば、ガラスの応力が解消される適切な温度になりますが、インクは元の位置に留まります。
実際に必要な機器 通常、高ワット数の石英ハロゲン管を使用します。これらは耐久性が高く、頻繁にオンオフを繰り返しても問題ありません。
しかし、注意点もあります。2000W以上のランプを狭い場所に設置すると、すぐに高温になってしまいます。冷却ファンが十分でなければ、配線やコネクタが損傷してしまいます。最初から適切な冷却システムを用意すれば、このような失敗は避けられます。
「ポップ」現象を防ぐ アニーリングとは、ゆっくりと応力を解消することです。単にボトルに熱を加えるだけではなく、複数のゾーンを使って温度を調整します。最初のゾーンでは強い熱を加えてインクを固定し、その後は徐々に温度を下げていきます。そうすることで、ボトルが突然割れるような「熱衝撃」を防ぐことができます。各ゾーンを独立して制御することで、冷却曲線を最適化できます。
また、反射板を清潔に保つことも大切です。汚れていると、光の角度が変わり、熱がボトルではなく炉壁に当たってしまいます。さらに、電圧も注意が必要です。電圧が下がったり、ランプが合わないと、低温部分ができてしまいます。肉眼では正常に見えても、偏光応力テストでは毎回失敗してしまいます。