유리에 실버스크린 인쇄를 하고 동시에 소성 처리를 하는 것은 마치 줄다리기와 같습니다. 잉크가 제대로 굳도록 충분한 열이 필요하지만, 너무 많은 열을 가하면 패턴이 흐려지거나 병이 비틀어질 수 있습니다. 이는 아주 섬세한 균형이 필요한 작업입니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 중요한 점은 단순히 열을 가하는 것이 아니라, 그 에너지가 어디에 집중되는지를 정확히 조절하는 것입니다.
선들을 선명하게 유지하기 만약 유리의 표면이 핵심 부분보다 먼저 과열된다면 잉크가 흘러내릴 것입니다. 이를 방지하기 위해 우리는 특정 파장의 코팅이 된 적외선 램프를 사용합니다. 이를 통해 잉크와 유리를 각각 다르게 처리할 수 있습니다.
램프의 와트수와 램프와 병 사이의 거리를 조절함으로써 적절한 열량을 조절할 수 있습니다. 그렇게 하면 유리의 스트레스가 해소되면서도 잉크는 원래 위치에 그대로 남아 있습니다.
실제로 필요한 장비 보통 우리는 고와트수의 석영 할로겐 램프를 사용합니다. 이 램프들은 내구성이 뛰어나며, 반복적으로 켜고 끄는 작업을 견딜 수 있습니다.
하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 2000W 이상의 램프를 좁은 공간에 넣으면 급격히 과열됩니다. 만약 냉각팬이 제대로 작동하지 않으면 배선과 커넥터가 손상될 수 있습니다. 이는 시작할 때부터 적절한 냉각 시스템을 준비함으로써 피할 수 있는 실수입니다.
“폭발”을 막기 소성 처리란 서서히 긴장을 풀어주는 과정입니다. 우리는 단순히 병에 열을 가하는 것이 아니라, 여러 구역을 나누어 열을 가합니다.
첫 번째 구역에서는 잉크가 제대로 굳도록 강한 열을 가합니다. 그 후에는 온도를 점차 낮춥니다. 이렇게 하면 병이 갑자기 깨지는 것을 방지할 수 있습니다. 각 구역을 별도로 제어함으로써 완벽한 냉각 곡선을 만들어낼 수 있습니다.
또 한 가지 팁: 반사판을 깨끗하게 유지하세요. 반사판에 먼지가 쌓이면 빛의 방향이 변합니다. 그 결과 열이 병이 아닌 난로 벽에 닿게 됩니다.
또한 전압도 잘 확인해야 합니다. 전압이 떨어지거나 램프가 적절하지 않으면 차가운 부분이 생길 수 있습니다. 육안으로는 병이 괜찮아 보일 수 있지만, 편광 스트레스 테스트에서는 항상 실패할 것입니다.