达到最佳平衡：红外加热、玻璃强度与清晰边缘
在丝网印刷后立即对玻璃进行钢化处理时，其实是在走一条充满挑战的“钢丝绳”。需要足够的热量来让油墨附着在玻璃表面，但热量又不能过大，否则会导致图案模糊或玻璃变形。 这确实是个难以把握的平衡点。因此，我们选择使用短波红外灯来解决问题。 实现清晰边缘的关键 这里最大的难题就是玻璃的升温速度。如果加热时间过长，油墨就无法很好地附着在玻璃上；而如果加热过度，则会导致油墨烧毁，或者使玻璃内部产生应力，这些都是我们不希望看到的现象。 我们通过将大量能量集中在一个小区域内，从而能够精确地将热量传递到需要加热的区域——也就是刻痕线和印刷部分。通过调整功率和焦距，就可以保持边缘的清晰度，同时确保玻璃有足够的热量使其软化。 设备与热量问题 对于这种处理方式，我们通常使用石英卤素灯。这类灯能够承受钢化处理所需的极高温度，且反应速度极快。你可以瞬间开启或关闭它们，这在调整输送带速度时非常有帮助。 不过，这类灯也会产生大量的热量。如果冷却系统无法有效散热，那么整个处理区域就会变成一个“烤箱”。一旦环境温度过高，玻璃边缘就会出现过热现象，这显然不是好的结果。 权衡利弊 将所有设备整合到一条生产线上，确实可以节省空间，而且各工序之间的热量损失也会减少。这无疑是一种高效的处理方式。 不过，这样做也会限制灵活性。一旦确定了某种厚度玻璃的传送带速度和灯光强度，那就无法再做出调整了。如果要处理不同厚度的玻璃，就必须重新调整整个系统的参数。也就是说，为了追求效率，不得不牺牲一定的灵活性。